數(shù)控立式加工中心

數(shù)控立式加工中心主要特點(diǎn)
1．本機(jī)臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
 
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3．左右對稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2 。
6．X軸採用高速滾柱線性導(dǎo)軌、Y/Z軸采用高速滾珠線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得*的循圓精度。
7．快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。
8．三軸伺服馬達(dá)採用式檢出，每次加工時(shí)不必做原點(diǎn)復(fù)歸，可提升效率，同時(shí)因?yàn)闊o極限開關(guān)，可減少故障率及增加機(jī)器的可靠度。
9．三軸伺服馬達(dá)與絲杠採用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動(dòng)效率。
 
12.切削液容量達(dá)250L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用雙箱式，并置 于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
13.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)臺採用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
14.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
15.電氣箱採用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。
16.為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購零部件均採用世界產(chǎn)品：
主軸軸承：德國FAG/日本NSK
線性滑軌：中國臺灣上銀科技/銀泰
滾珠絲桿：中國臺灣上銀科技/銀泰
注:以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇見有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，將採取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。

數(shù)控立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配備
1.日本三菱M70   CNC控制器
2.全罩式護(hù)罩
3.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
4.地腳螺栓及墊塊
5.工具箱
6.工作燈
7.警示燈
8.M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
9.手提吹屑空qiqiang
10.鐵屑盤及水箱
11.變壓器
12.主軸氣幕防塵系統(tǒng)
13.機(jī)械、電氣、操作說明書
14.剛性攻牙
15.電氣箱熱交換器
16.機(jī)臺清洗水槍
17.三軸滑軌伸縮護(hù)罩
18.24把刀臂式刀庫(選配)
19.主軸油冷機(jī)（選配）

技術(shù)參數(shù)：