加工中心四軸提高了機(jī)械自動(dòng)化程度
加工中心四軸為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行。
加工中心四軸頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性，主軸打刀方式采用氣動(dòng)打刀，打刀時(shí)主軸受力均勻，延長(zhǎng)軸承壽命，電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱，后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀高精密滾珠絲桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保加工中心四軸背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。
加工中心四軸X、Y、Z軸采用滾珠式線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及獲得佳循環(huán)精度，所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循圓測(cè)試，以確保佳定位精度及伺服特性且機(jī)床出貨前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。加工中心四軸是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備，加工精度高、加工效率快已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，但任何加工設(shè)備都有其加工技巧，加工中心四軸也不列外。
作為一個(gè)熟練的操作加工人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)，夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度，保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。加工中心四軸能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心四軸，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉，夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉，盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在文件中說(shuō)明。
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